脱脂就是采用适当方法，使成型坯中的粘结剂得以全部去除的过程。脱脂的基本方法有2种：溶剂萃取法和热分解法。评价各种脱脂技术最重要的指标是脱脂时间。另外脱脂时，若能避免液相的生成，则可有效控制生坯的变形，保证烧结后的尺寸精度。

在整个MIM工艺过程，配料及混炼、注射成形、脱脂和烧结,其中脱脂工艺费时多、缺陷多、过程难以控制是PIM 工艺中最困难和最关键的因素,至今仍是PIM 产业发展的瓶颈。

为什么脱脂？

脱脂是用来除去将粉末注射成型时必须调价的润滑剂与结合剂的，如硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸锂、石蜡、树脂等，同时进行脱脂时要使润滑剂或结合剂全部蒸发除去而不得损害压坯和不得使他们侵入烧结带或炉内。因为粘结剂在高温状态下会造成零件开裂等缺陷，因此在烧结前，零部件需进行脱脂流程，脱脂有溶剂脱脂、催化脱脂、热脱脂三种，其主要目的是将低熔点的粘结剂脱出，稳定烧结出来的产品品质。

常见的脱脂方式：1）溶剂脱脂：主要针对蜡基喂料，粘接剂去除比例一般在重量的50-60%。溶剂脱脂其过程比较复杂、生产周期长、脱脂产品存在变形。

2）热脱脂：蜡基、塑基喂料均可，粘接剂的去除比例一般在95%以上，有一定预烧结作用。热脱脂工艺其脱脂速度慢、易产生缺陷、只适合于小件;

3）催化脱脂：主要针对塑基喂料，粘接剂去除比例一般在90%左右。综合了热脱脂和溶剂脱脂的优点,克服了传统脱脂方式时间长、缺陷多、能耗高、污染环境等缺点,被认为是目前先进的脱脂工艺之一。

连云港富驰智造科技有限公司拥有《》催化脱脂炉，催化脱脂将温度缓缓慢加热就可以了，加热的温度要比烧结的温度要低，一般600度有机物就能挥发出来。有些有机物是可以回收的，不一定要点燃掉，而且有机物点燃是会污染环境的。连续烧结炉尾排出的保护气氛要点燃，看到连续烧结炉的明火就是因为这个。粉末在低于组份熔点温度下加热就可以相互粘结，不需要依靠粘结剂了。